Разработка систем синхронного подъема и перемещения тяжеловесных объектов

1. Системы синхронного подъема.
Системы подъема имеют автоматическое или ручное управление с контролем высоты подъема, нагрузок в точках крепления подъемных устройств, могут дополнительно определять вес и центр тяжести объекта.
В состав системы входит одна или несколько станций гидравлических, домкраты с гидравлическим, пружинным или гравитационным возвратом, рукава высокого давления, пульт управления с приборами контроля параметров системы.

Рисунок 1. Состав системы синхронного подъема.

Системы подъема комплектуются домкратами грузоподъемностью до 1000 тонн, количество, грузоподъемность и ход штока домкратов определяются при подготовке технического задания на систему. В каждой точке подъема располагаются один или несколько домкратов, в зависимости от требуемой грузоподъемности технологических параметров монтажа системы (Рисунки 2, 3).  Ниже приведены параметры систем грузоподъемностью 400, 2000 и 8000 тонн.

Домкраты могут комплектоваться, в зависимости от требований к системе, датчиками давления, датчиками усилия и встроенными датчиками, контролирующими положение штока (Рисунок 4). При ограничениях нагрузки на поверхность основания домкраты комплектуются опорами с увеличенной площадью. Домкраты с грузоподъемностью более 50 тонн оснащаются плавающими опорами, которые позволяют компенсировать отклонение от горизонтального положения до 5°.

Системы подъема могут комплектоваться дополнительными механическими опорами для страховки при подъеме и механической фиксацией при длительном вывешивании объекта (Рисунок 5). 

                          

  

Системы синхронизации подъема и опускания объектов применяются и для управления выдвижения штоков гидроцилиндров в стационарных механизмах: прессах, подъемниках, технологических столах и т.п. На Рисунке 6 – система подъема аппарели паромного причала.

Рисунок 6. Аппарель паромного причала с системой синхронизации движения штоков гидроцилиндров.

Синхронизация выдвижения штоков домкратов требуется при несимметричном расположении ЦТ объекта относительно точек опоры для выполнения погрузочно-разгрузочных работ по установке и снятия объекта при горизонтальном перемещении по рельсам (Рисунок 7).

Рисунок 7. Подъем корпуса реактора АЭС ВВЭР-100 для транспортировки.

2. Системы горизонтального перемещения объектов.
Специалисты ООО «ГРИНКОМ» участвовали в проектирование и изготовлении систем горизонтального перемещения для выполнения операций по установке трансформаторов, котлов и кондиционеров, надвижке пролетных строений, системы горизонтального перемещения
типа «Skidding Systems».
2.1 Толкатели гидравлические для перемещения тяжеловесного оборудования по рельсам
Толкатели гидравлические применяются для перемещения тяжеловесного оборудования (высоковольтные трансформаторы, кондиционеры и т.п.) при выполнении погрузочно-разгрузочных и монтажно-демонтажных работ.
Для зацепа толкателя за рельс используется механический или гидравлический (с приводом от дополнительных гидроцилиндров) зажим (Рисунок 8).
В комплект входит два толкателя и насосная станция с приводом от ДВС или электродвигателя.
В таблице 2 приведены параметры толкателей с гидравлическими зажимами.

Таблица 2

Модель	Масса толкаемого груза     (скольжение/качение), т	Ход цилиндра,                мм	Тип   рельса
ТГР10-500-2-ЗГ	120/400	500	Р65
ТГР25-600-2-ЗГ	300/1000	600	Р65
ТГР50-600-2-ЗГ	600/2000	600	Р65

2.2 Системы горизонтального перемещения объектов.
Гидравлические системы горизонтального перемещения разработаны для цикличной продольной надвижки блочных конструкций по ме­таллическим балкам в условиях отсутствия накаточного пути (Рисунок 9).
Каждый толкатель включает сдвоенные силовые гидроци­линдры, гидравлически управ­ляемые зажимные устройства для надежной фиксации толкае­мого груза. Между толкателями предусмотрена рама, позволя­ющая исключить продольные и поперечные деформации, обе­спечить требуемую жесткость конструкции при выполнении работ по перемещению объек­та.
Номинальное толкающее усилие 896 тс; номи­нальное тянущее усилие320 тс; усилие зажима тор­цов объекта – 2х600 тс; общий вес системы 15 тонн.

В системах горизонтального перемещения нашли применение двутавровые такелажные балки, которые являются направляющими для толкателей и перемещаемого объекта, что обеспечивает устойчивость объекта перемещения без применения специальных фиксирующих средств, облегчает применение разнообразных устройств скольжения (Рисунок 10).
Для перемещения объекта по двутавровой балке эффективно применение гидравлических толкателей общим усилием до 400 тс, что позволяет обеспечить надвижку объекта весом от 4000 тонн до 8000 тонн при коэффициенте трения скольжения от 0,1 до 0,05 соответственно (с применением устройств скольжения из фторопластовых прокладок). Система СГП-400 предназначена для продольной надвижки объекта по двутавровой такелажной балке, BxHxS, мм, 300х400х40.
Установка состоит из двух толкателей, каждый из которых имеет сдвоенные силовые гидроцилиндры, клиновой упор с фрикционной вставкой с гидроцилиндрами поджима к такелажным балкам, блоки синхронного управления перемещением, размещенные на толкателях, насосную станцию и комплект РВД. Номинальное усилие силовых гидроцилиндров 50х4=200 тс; номинальное усилие клиновых гидроцилиндров 2х2тс, вес системы 730кг.

Системы горизонтального перемещения и подъема типа «Skidding Systems» применяются для перемещения объектов по специальному пути, сопротивление трения уменьшается применением специальных антифрикционных покрытий пути или установки опор на катки. Такие системы применяются для подъема и перемещения строительных конструкций и технологического оборудования при монтаже, особенно в стесненных условиях с ограничением по высоте над объектом. На Рисунках 11 и 12 представлены две системы предназначена для синхронного подъема и горизонтального перемещения тяжелых, крупногабаритных грузов по путям скольжения, в базовом варианте для работы с объектами максимальной массой от 200 до 2500 тс. Базовый ход гидроцилиндра подъема 150 мм, по заказу может быть увеличен до 300 мм. Системы оснащены блоком управления и контроля, насосными станциями. Система скольжения выполнена с ресурсом длины перемещения до 1200 м в зависимости от нагрузки.
   

Системы, аналогичные «Skidding Systems» применяются для перемещения и подъема (выравнивания) буровых установок для кустового бурения. Наши специалисты разрабатывали и участвовали в монтаже и наладке системы управления подъемом и перемещением буровой установки «Уралмаш» (Рисунок 13). 

Перегружатель портального типа П-200 разработан для выгрузки машин и оборудования с железнодорожных платформ на автомобильный транспорт при отсутствии оборудованной разгрузочной площадки и кранового оборудования на площадке разгрузки (Рисунок 14). Перегружатель рассчитан на работу в условиях по ГОСТ 15150-69 категории размещения УХЛ 1 и должен эксплуатироваться на однопутном не электрифицированном железнодорожном участке, на нулевом месте, не общего пользования. Перегружатель не предназначен для эксплуатации в помещениях.
Выполнен как сборно-разборный портальный подъемник, состоящий из 2 порталов, шарнирно раскрепленных между собой распорными рейками и гибкими связями с талрепами, образующими устойчивый каркас, и механизма подъема-перемещения груза. Порталы состоят из двух опорных стоек высотой 6,0 м. и несущей балки длиной 11,0 м. Стойки соединены с опорными башмаками посредством шарнира «Гука». При уклоне горизонта на угол не более 1:100 применяются наборные подкладки под опорные башмаки.

Технические характеристики перегружателя П-250:
Максимальная грузоподъемность - 200 тс
Предельное допускаемое давление на грунт - 1,5 т/м²
Максимальные габариты груза (ДхШхВ) - 12х4,5х3 м
Максимальная высота подъема груза - 1 м
Максимальное перемещение груза по горизонтали - 4,5 м

Специалисты ООО "ГРИНКОМ" готовы предложить вам помощь в разработке и реализации проекта выполнения работ по синхронному подъему и перемещению тяжеловесных объектов.