Разработка и внедрение инженерных проектов. Производство испытательных стендов, насосов, домкратов, маслостанций, гидроцилиндров.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Цилиндры гидравлические, гидроцилиндры

ООО "ГРИНКОМ" разрабатывает и изготавливает нестандартные гидравлические цилиндры различного назначения.

Для заказа гидравлического цилиндра, воспользуйтесь ФОРМОЙ заказа гидроцилиндра

Cilindri_silovie_nestandart

Гидроцилиндр (гидравлический цилиндр) – устройство, выполняющее роль простейшего гидравлического двигателя, преобразующего энергию потока гидравлической жидкости в поступательное движение механических частей.

Несмотря на то, что гидроцилиндр –  «простейший двигатель», его разработка и изготовление требует определенного опыта проектирования и хороших знаний теории поведения различных материалов под воздействием нагрузок, теории движения потока жидкости, триботехники и др. специальных знаний. 
В случае выхода из строя гидравлического цилиндра его ремонт необходимо поручать только организациям, имеющим опыт в выполнении такого вида работ.

Гироцилиндры используются в различных областях промышленности и техники.

Различают два основных типа гидроцилиндров, которые отличаются конструкцией рабочей камеры:

- поршневые;

- плунжерные.

В поршневом гидроцилиндре – выходное звено включает шток и поршень, при этом диаметр поршня больше диаметра штока. Рабочая гидравлическая жидкость воздействует на поршень, приводя его в движение.

В плунжерных гидроцилиндрах выходное звено состоит только из штока (плунжера) на нижнюю поверхность которого воздействует давление гидравлической рабочей жидкости.

Цилиндр общий вид. Разрез_1

В некоторых специальных машинах и механизмах применяются поворотные гидроцилиндры, которые обеспечивают поворот приводимых узлов и механизмов на угол менее 360°.

Povorot_cilindr

В автоматических тормозных системах часто применяются гидроцилиндры, в которых вместо поршня применяется гибкая мембрана. Применение мембраны позволяет уменьшить массо-габаритные параметры цилиндра, но при этом величина хода штока также ограничена величиной хода эластичного кольца.

Membran_cilindr_1

При необходимости увеличения хода штока в мембранных гидроцилиндрах применяют гибкую мембрану, которая при перемещении поршня изгибается, перекатываясь с внешней поверхности поршня на внутреннюю поверхность гильзы цилиндра. Такой мембранный гидравлический цилиндр можно рассматривать как комбинированный, объединяющий в себе чисто мембранный гидроцилиндр и обычный штоковый.

Membran_cilindr_2

Мембранные гидроцилиндры не рассчитаны на работу на высоких давлениях. Как правило, рабочее давление гидравлической жидкости в мембранных цилиндрах ограничивается 1,0 МПа.

Поршневые гидроцилиндры по направлению действия рабочей среды могут быть односторонним или двухсторонним. В одностороннем гидроцилидре рабочее перемещение выходного звена (штока) происходит только в одном направлении при подаче давления рабочей жидкости в рабочую полость гидроцилиндра. В таких гидроцилиндрах возврат штока в исходное положение происходит под воздействием внешней силы, например силы сжатой пружины или силы тяжести.

В двухсторонних гидроцилиндрах и «прямой» и «обратный» ход выходного звена осуществляется за счет подачи давления рабочей гидравлической жидкости в соответствующую полость гидроцилиндра (поршневую или штоковую). Двухсторонние гидроцилиндры могут быть одноштоковыми и двухштоковыми. В двухштоковых гидроцилиндрах штоки направлены в разные стороны. В таких гидроцилиндрах подвод гидравлической жидкости, как правило, осуществляется через корпуса крышек гидроцилиндра.

Гидравлические цилиндры могут иметь систему торможения. При этом система торможения может быть:

- с постоянным торможением в конце хода с одной стороны;

- с постоянным торможением в конце хода с двух сторон;

- регулируемым торможением в конце хода с одной стороны;

- с регулируемым торможением в конце хода с двух сторон.

Система торможения применяется с целью предотвращения жесткого удара поршня о крышку цилиндра. Простейшее тормозное устройство представляет собой демпфер. Основные демпферные устройства, применяемые в гидроцилиндрах:

- пружинные;

- с ложным штоком.

Пружинный демпфер – пружина, заданной жесткости, устанавливаемая на крышке цилиндра с внутренней ее стороны. Пружина тормозит поршень в конце его хода.

Демпфер с ложным штоком представляет собой короткий шток, имеющий проточку крышке цилиндра. В момент завершения рабочего хода ложный шток попадает в проточку крышки гидроцилиндра и запирает ее, гидравлическая жидкость, находящаяся в проточке крышки, препятствует дальнейшему ходу ложного штока, происходит торможение (замедление) движения штока, гидрожидкость из проточки крышки выдавливается через узкую кольцевую щель, при этом шток продолжает медленное движение до упирания в крышку.

Ложный шток может иметь цилиндрическую или конусную форму. Демпфер с ложным штоком конусной формы выполняет роль плавного замедления движения поршня. Время замедления движения поршня зависит от длины ложного штока.

Основные обозначения гидроцилиндров в гидравлических схемах показаны ниже.

Oboznathenie_cilindr

 

Наиболее частое применение находят гидравлические цилиндры прямолинейного действия как наиболее простые в изготовлении и эксплуатации.

Основными элементами гидравлических цилиндров прямолинейного действия являются:

- гильза;

- крышки;

- уплотнения;

- поршень;

- шток;

- элементы крепления (соединения) гидроцилиндра с исполнительными механизмами;

- фитинги для подвода/отвода гидравлической рабочей жидкости.

Гильза гидроцилиндра представляет собой трубу. Внутренние стенки гильзы должны быть тщательно обработаны, иметь минимальную шероховатость поверхность с целью обеспечения надежного скольжения уплотнений поршня без повреждения и задиров.

Концы гильзы закрываются крышками. Крышка в которую выходит шток обычно называется верхней, а вторая крышка – нижней или дном гидроцилиндра. Крышки гидроцилиндра могут соединяться с гильзой при помощи резьбового соединения или сварки. Верхняя крышка как правило крепится на резьбе с целью обеспечения возможности разборки гидроцилиндра и доступа к его внутренним элементам для замены и/или ремонта.

В верхней крышке устанавливаются уплотнения штоковые. Эти уплотнения состоят из двух групп: манжеты, препятствующие вытеканию рабочей гидравлической жидкости из штоковой полости через отверстие в крышке гидроцилиндра, и грязесъемные, обеспечивающие снятие грязи, пыли и т.п. со штока с целью защиты поверхности штока и манжет от повреждения частицами грязи (песка, стружки, и т.п.). Количество уплотнений определяется расчетом.   

Поршень гидроцилиндра воспринимает давление рабочей жидкости. Под действием давления рабочей жидкости поршень перемещается вдоль гильзы. Поступательное движение поршня передается на шток (выходное звено). На поршень для предотвращения протекания гидравлического масла между поршнем и поверхностью гильзы устанавливаются уплотнения. Количество уплотнений определяется расчетом и зависит от характера нагрузок, действующих на гидроцилиндр (на шток, на корпус, на крышки), материала, из которого изготавливаются уплотнения, необходимого ресурса уплотнений (количества рабочих циклов) и других параметров.

В основном элементы крепления гидроцилиндра размещаются на штоке и дне гидроцилиндра. В некоторых случаях элементы крепления могут располагаться на корпусе цилиндра в виде цапфы, фланца или специального приспособления.

Фитинги для подвода гидравлической жидкости в рабочие полости гидроцилиндра могут размещаться на корпусе цилиндра или его крышках. Места расположения фитингов выбираются при проектировании цилиндра и зависят от назначения цилиндра и его конструктивных особенностей.

Гидравлические цилиндры всегда работают в составе комплекса изделий, объединенных гидравлической схемой и механическими связями, обеспечивающими определенную последовательность действия механизма.

ООО «ГРИНКОМ» разрабатывает и изготавливает специальные гидравлические цилиндры по техническим заданиям Заказчиков.